Linea di produzione SMT economica con ispezione SPI AOI integrata per la produzione di PCB ad alto volume

Product muslimntroduction 

La linea di produzione SMT (Surface Mount Technology) è un sistema altamente automatizzato utilizzato per l'assemblaggio di componenti elettronici su circuiti stampati (PCB). In genere include diverse fasi chiave: stampa in pasta di saldatura, posizionamento dei componenti, saldatura e ispezione. Il processo inizia con l'applicazione della pasta di saldatura al PCB, seguito da un posizionamento preciso dei componenti utilizzando macchine pick-and-place. La scheda passa quindi attraverso un forno a rigori, in cui la saldatura viene sciolta per creare connessioni permanenti. Infine, l'ispezione ottica automatizzata (AOI) garantisce il controllo di qualità. Le linee SMT sono note per la loro efficienza, precisione e capacità di gestire componenti miniaturizzati, rendendoli essenziali nella produzione di elettronica moderna.

Caratteristica del prodotto 

La linea di produzione SMT (Surface Mount Technology) presenta alta precisione, efficienza e flessibilità. Supporta configurazioni personalizzabili, consentendo l'adattamento a varie esigenze di produzione. Con attrezzature avanzate come macchine da pick-and-place, forni a rigori e sistemi AOI, garantisce un posizionamento accurato dei componenti e una saldatura affidabile. Il design modulare consente la scalabilità per diversi volumi di produzione e complessità del prodotto. Efficienza energetica e intuitiva, la linea SMT offre una qualità costante, rendendola ideale per la produzione di elettronica moderna.

Caricatore/macchina scaricatore

  Il  Caricatore/macchina scaricatore è un componente critico nelle linee di produzione automatizzata, progettato per gestire in modo efficiente il carico e lo scarico di materiali, PCB o prodotti. Garantisce l'integrazione senza soluzione di continuità tra le diverse fasi del processo di produzione, la riduzione dell'intervento manuale e il miglioramento dell'efficienza del flusso di lavoro. Le caratteristiche chiave includono funzionamento ad alta velocità, posizionamento preciso e compatibilità con vari sistemi di produzione. Automatizzando la gestione dei materiali, minimizza gli errori, migliora la produttività e supporta il funzionamento continuo, rendendolo essenziale per gli ambienti di produzione ad alto volume. Il suo design robusto e l'interfaccia intuitiva garantiscono l'affidabilità e la facilità d'uso.

Caratteristica del prodotto 

Il   Trasportatore PCB Ha un ruolo vitale nella linea di produzione SMT (Surface Mount Technology) trasportando circuiti stampati (PCB) tra le diverse fasi del processo di montaggio. Garantisce un movimento regolare e continuo di PCB attraverso la stampa in pasta di saldatura, il posizionamento dei componenti, la saldatura e l'ispezione di riferimento. Progettato per il funzionamento ad alta velocità e un allineamento preciso, il trasportatore riduce al minimo gli errori di gestione e migliora l'efficienza della produzione. Le sue impostazioni regolabili di larghezza e velocità soddisfano varie dimensioni di PCB e requisiti di produzione. Abilitando l'integrazione senza soluzione di continuità delle apparecchiature, il trasportatore PCB migliora la coerenza del flusso di lavoro, riduce i tempi di inattività e supporta la produzione ad alto volume.

Stampante SMT

  Il  Stampante SMT è un componente cruciale nella linea di produzione SMT (Surface Mount Technology), progettata per applicare la pasta di saldatura su PCB con alta precisione. Utilizzando la tecnologia di stampa stencil avanzata, garantisce una deposizione accurata della pasta di saldatura per il posizionamento dei componenti. Le caratteristiche chiave includono funzionamento ad alta velocità, allineamento automatico e supporto per varie dimensioni e spessori di PCB. Dotato di sistemi di visione e controllo della pressione, garantisce una qualità di stampa costante e minimizza i difetti. La stampante SMT migliora l'efficienza della produzione, riduce i rifiuti e supporta la produzione ad alto volume, rendendolo indispensabile per il moderno assemblaggio di elettronica.

SPI  Macchina

I sistemi SPI utilizzano la tecnologia di imaging 3D avanzata per misurare il volume, l'altezza, l'allineamento e la coerenza della pasta di saldatura applicata ai pad  Riflettendo difetti come pasta insufficiente, ponte o disallineamento all'inizio del processo, SPI impedisce potenziali problemi di saldatura durante il reflow, garantendo una maggiore affidabilità del prodotto e riducendo i costi di rielaborazione 

SMT Pick and Place Machine

Il  Macchina pick-and-place SMT funziona accuratamente montando i componenti elettronici sui PCB. Inizia con il posizionamento del PCB utilizzando l'allineamento ottico. I componenti vengono raccolti dagli alimentatori da ugelli, quindi ispezionati e allineati tramite telecamere ad alta risoluzione. La macchina pone precisamente i componenti su cuscinetti rivestiti in pasta di saldatura. Questo processo viene ripetuto ad alta velocità, gestendo migliaia di componenti all'ora. I sistemi di controllo e visione avanzati di movimento garantiscono una precisione a livello di micron, consentendo un assemblaggio efficiente e affidabile per la produzione di elettronica moderna.

Refow Forni

Il forno SMT Reflow funziona sciogliendo la pasta di saldatura per creare connessioni elettriche permanenti su PCB  Il processo prevede quattro fasi: preriscaldamento (aumento gradualmente della temperatura), ammollo (calore stabilizzante), reflow (saldatura che si scioglie alla temperatura di picco) e raffreddamento (solidificazione dei giunti di saldatura)  Il forno utilizza il controllo preciso della temperatura e le cinture del trasportatore per garantire un riscaldamento uniforme e una saldatura costante.

Macchina Aoi

Il sistema SMT AOI (automatizzato di ispezione ottica) funziona utilizzando telecamere ad alta risoluzione e tecnologia di imaging avanzata per ispezionare i PCB dopo la saldatura. Cattura immagini dettagliate di giunti di saldatura, componenti e loro posizionamenti, quindi le confronta con standard predefiniti o dati CAD. Il sistema rileva difetti come disallineamento, componenti mancanti, ponti di saldatura o saldatura insufficiente.