Ligne de production SMT rentable avec inspection SPI AOI intégrée pour la fabrication de PCB à volume élevé

Présentation du produit 

La ligne de production SMT (Surface Mount Technology) est un système hautement automatisé utilisé pour assembler les composants électroniques sur les cartes de circuits imprimées (PCB). Il comprend généralement plusieurs étapes clés: l'impression de pâte de soudure, le placement des composants, le soudage de reflux et l'inspection. Le processus commence par l'application de la pâte de soudure sur le PCB, suivie d'un placement précis des composants à l'aide de machines à pick-and-place. La planche passe ensuite à travers un four de reflux, où la soudure est fondée pour créer des connexions permanentes. Enfin, l'inspection optique automatisée (AOI) assure un contrôle de qualité. Les lignes SMT sont connues pour leur efficacité, leur précision et leur capacité à gérer les composants miniaturisés, ce qui les rend essentiels à la fabrication d'électronique moderne.

Caractéristique du produit 

La ligne de production SMT (Surface Mount Technology) comprend une haute précision, efficacité et flexibilité. Il prend en charge les configurations personnalisables, permettant une adaptation à divers besoins de production. Avec des équipements avancés comme les machines à pick-and-place, les fours de reflux et les systèmes AOI, il assure un placement précis des composants et un soudage fiable. La conception modulaire permet d'évolutivité pour différents volumes de production et complexités de produit. Éconergétique et convivial, la ligne SMT offre une qualité cohérente, ce qui le rend idéal pour la fabrication d'électronique moderne.

Machine de chargeur / déchargeur

  Le  Machine de chargeur / déchargeur est un composant critique dans les lignes de production automatisées, conçues pour gérer efficacement le chargement et le déchargement de matériaux, de PCB ou de produits. Il assure une intégration transparente entre les différentes étapes du processus de fabrication, réduisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité du flux de travail. Les caractéristiques clés incluent le fonctionnement à grande vitesse, le positionnement précis et la compatibilité avec divers systèmes de production. En automatisant la manutention des matériaux, il minimise les erreurs, améliore la productivité et prend en charge le fonctionnement continu, ce qui le rend essentiel pour les environnements de fabrication à haut volume. Sa conception robuste et son interface conviviale assurent la fiabilité et la facilité d'utilisation.

Caractéristique du produit 

Le   Convoyeur PCB joue un rôle essentiel dans la ligne de production SMT (Surface Mount Technology) en transportant des cartes de circuits imprimées (PCB) entre les différentes étapes du processus d'assemblage. Il assure un mouvement lisse et continu des PCB par l'impression de la pâte de soudure, le placement des composants, le soudage de reflux et l'inspection. Conçu pour un fonctionnement à grande vitesse et un alignement précis, le convoyeur minimise les erreurs de manutention et améliore l'efficacité de la production. Sa largeur réglable et ses paramètres de vitesse pourraient s'adapter à diverses tailles de PCB et exigences de production. En permettant une intégration transparente de l'équipement, le convoyeur PCB améliore la cohérence du flux de travail, réduit les temps d'arrêt et prend en charge la fabrication à haut volume.

Imprimante SMT

  Le  Imprimante SMT est un composant crucial de la ligne de production SMT (Surface Mount Technology), conçu pour appliquer la pâte de soudure sur les PCB avec une haute précision. En utilisant la technologie avancée d'impression au pochoir, il assure un dépôt précis de la pâte de soudure pour le placement des composants. Les caractéristiques clés incluent le fonctionnement à grande vitesse, l'alignement automatique et la prise en charge de diverses tailles et épaisseurs de PCB. Équipé de systèmes de vision et de contrôle de la pression, il garantit une qualité d'impression cohérente et minimise les défauts. L'imprimante SMT améliore l'efficacité de la production, réduit les déchets et prend en charge la fabrication à haut volume, ce qui le rend indispensable pour l'ensemble électronique moderne.

SPI  Machine

Les systèmes SPI utilisent une technologie d'imagerie 3D avancée pour mesurer le volume, la hauteur, l'alignement et la cohérence de la pâte de soudure appliquée aux pads  En détectant des défauts tels que une pâte insuffisante, un pontage ou un désalignement au début du processus, SPI empêche les problèmes de soudage potentiel 

SMT Pick and Place Machine

Le  Machine de pick-and-place SMT Fonctionne en montant avec précision les composants électroniques sur les PCB. Il commence par le positionnement des PCB en utilisant l'alignement optique. Les composants sont choisis dans les mangeoires par des buses, puis inspectées et alignées via des caméras haute résolution. La machine place précisément les composants sur des coussinets enrobés de pâte de soudure. Ce processus est répété à grande vitesse, manipulant des milliers de composants par heure. Les systèmes avancés de contrôle des mouvements et de vision assurent la précision au niveau des micron, permettant un assemblage efficace et fiable pour la fabrication d'électronique moderne.

Fours de reflux

Le four SMT Reflow fonctionne en faisant fondre la pâte de soudure pour créer des connexions électriques permanentes sur les PCB  Le processus implique quatre étapes: préchauffage (augmentation progressive de température), trempage (chaleur stabilisatrice), reflouer (soudure de fusion à la température de pointe) et refroidissement (solidification des joints de soudure)  Le four utilise un contrôle précis de la température et des ceintures de convoyeur pour assurer un chauffage uniforme et un soudage cohérent.

Machine AOI

Le système SMT AOI (inspection optique automatisée) fonctionne en utilisant des caméras haute résolution et une technologie d'imagerie avancée pour inspecter les PCB après la soudure. Il capture des images détaillées des joints de soudure, des composants et de leurs stages, puis les compare à des normes prédéfinies ou à des données CAD. Le système détecte des défauts tels que le désalignement, les composants manquants, les ponts de soudure ou la soudure insuffisante.