Una empresa profesional de fabricación, comercialización y agencia con 16 años de experiencia en máquinas SMT.
Amplio rango de temperatura: –50 °C a 500 °C La capacidad de medición cubre todas las zonas críticas de su proceso de reflujo.
Sensor de aleación tipo K: Níquel de alta pureza–cromo/níquel–El cable de silicio ofrece respuesta rápida y excelente sensibilidad.
Construcción robusta: La chaqueta exterior externa de fibra de vidrio aislada de PTFE y el núcleo reforzado resisten la abrasión, las altas temperaturas y el estrés mecánico.
Implementación de múltiples puntos: Admite lecturas simultáneas en las zonas de precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento para perfiles de procesamiento completo.
Alambre del sensor: 24 AWG Tipo K termopar (NICR–Si no)
Aislamiento: Ptfe sobre trenza de fibra de vidrio (hasta 500 °C continuo)
Opciones de longitud: Personalizable hasta 10 m por ventaja
Compatibilidad del conector: Enchufe en miniatura estándar para KIC y la mayoría de los registradores de datos del horno de reflujo
Tolerancia a la calibración: ±1.0 °C o ±0.75% (lo que sea mayor)
Monitoreo en tiempo real: Captura curvas de temperatura viva para verificar que cada junta de soldadura cumpla con las especificaciones del proceso.
Validación de procesos: Genera perfiles precisos para la revisión de ingenieros, asegurando el cumplimiento de los estándares de soldadura de IEC e IPC.
Registro de datos: Funciona sin problemas con los sistemas KIC para registrar, analizar y archivar datos térmicos.
Mantenimiento preventivo: La detección temprana de las desviaciones de la temperatura lo ayuda a evitar el retrabajo y las paradas de línea.
Sensibilidad superior: Detecta incluso fluctuaciones de temperatura sutiles, optimizando la calidad de la soldadura.
Durabilidad mejorada: Resisten instalaciones repetidas y producción de alto rendimiento sin degradación.
Plug-and-play: No se requieren adaptadores especiales—Simplemente conéctese a las entradas existentes de TermoCouple KIC o UNIVERSAL.
Rentable: Reduce el tiempo de inactividad del horno de chatarra y reflujo asegurando la precisión del perfil en cada ejecución.
Optimizar el rendimiento: Los datos de temperatura consistentes y precisos significan menos defectos de soldadura y mayores rendimientos de primer paso.
Aumentar el rendimiento: Los sensores de respuesta rápida le permiten marcar perfiles ideales más rápidamente, reduciendo el tiempo de configuración.
Mitigar el riesgo: El mapeo de temperatura integral protege contra las articulaciones de soldador fría oculto o el choque térmico.
ROI a largo plazo: La calidad de construcción duradera minimiza los costos de reemplazo, mientras que un mejor control de procesos impulsa una mayor rentabilidad.
Haga la elección inteligente
Invierta hoy en nuestro cable del sensor de termopar de tipo K para lograr un control de procesos más estricto, menos defectos y mayor confianza en cada producción de SMT.
Introducción al producto
Visualización de productos
Ventajas de productos
Escenario de la aplicación
FAQ