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SMT Machine d'impression entièrement automatique | Solution d'impression de pâte de soudure haute précision, autonomisation de fabrication électronique intelligente
Compatible avec plusieurs spécifications de PCB et les composants 01005, augmentant l'efficacité de la production
L'imprimante automatique SMT prend "une grande précision, une stabilité élevée et une automatisation élevée" comme concept de conception de base et répond aux besoins de la fabrication électronique moderne à travers les caractéristiques suivantes: De degré d'automatisation: L'ensemble du processus du chargement des PCB, du positionnement, de l'impression au déchargement est automatiquement terminé. Il prend en charge une connexion transparente avec l'équipement de fin avant et arrière - (tel que l'inspection AOI, le pick - et - Place Machine), permettant des lignes de production sans pilote. Contrôle de précision: il adopte un système de positionnement visuel (caméra CCD + algorithme de traitement d'image) et la précision d'impression peut atteindre ±0,01 mm, répondant aux exigences d'impression pour les composants fines (tels que 0,3 mm) et les composants miniatures (paquet 01005). Adaptabilité: il prend en charge les PCB de différentes épaisseurs (0,3 - 5 mm) et les tailles (50×50 mm - 510×460 mm), est compatible avec les pochoirs métalliques et les pochoirs en polyester, et peut rapidement changer de paramètres d'impression pour s'adapter à la production multi-variétés. Intelligence: Il est équipé d'un écran tactile à interaction machine, prend en charge la préréglage des paramètres, l'alarme de défaut et les statistiques des données de production. Il peut être connecté au système MES pour réaliser la traçabilité des données et réduire le seuil de fonctionnement.
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design customization
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Introduction du produit
L'imprimante automatique SMT est un appareil central dans la fabrication d'électronique. Il permet l'impression de pâte de soudure précise pour les PCB, critique pour le montage des composants ultérieurs.
Bénéficiant de la précision de ± 0,01 mm via une double vision CCD, il gère les composants 01005 et les PCB à pas fin (0,3 mm). Le processus automatisé réduit les erreurs du manuel, augmentant l'efficacité de 30%.
Il s'adapte aux PCB 50 × 50 mm-510 × 460 mm, 0,3-5 mm d'épaisseur. Comprend le nettoyage automatique, le contrôle intelligent et l'intégration MES.
Largement utilisé dans les secteurs de l'électronique grand public, de l'automobile, médicale et des télécommunications. Assure une production stable et de haute qualité, idéale pour les lignes de fabrication intelligentes.
Affichage de produit
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Avantages du produit
L'impression de haute précision assure la qualité du soudage
Adoptez un système de positionnement visuel à double caméra pour identifier dynamiquement les points de marque PCB et les trous du pochoir. La précision de positionnement atteint ± 0,005 mm, garantissant que l'écart de position d'impression de la pâte de soudure est ≤0,01 mm. La pression de raclette (0 - 10 kg) et la vitesse (10 - 200 mm / s) peuvent être ajustées sans pas. Couplé à un algorithme de contrôle en boucle fermée, il assure une épaisseur de pâte de soudure uniforme dans différentes zones (déviation ≤ 5%).
Haute - efficacité et stabilité, améliorer le rythme de production
La vitesse de transfert de PCB maximale atteint 1,5 m / min, et le cycle d'impression pour une seule carte peut atteindre 8 secondes (y compris le temps de positionnement), avec une augmentation d'efficacité de plus de 30% par rapport aux machines d'impression semi-automatiques. Équipé d'un système de nettoyage automatique du pochoir (essuyage à sec + essuie humide + aspiration sous vide), il peut être automatiquement nettoyé toutes les 5 à 50 feuilles imprimées, réduisant les produits défectueux causés par le blocage du pochoir. Le taux de fonctionnement de l'équipement est ≥95%.
Opération intelligente, réduisant la dépendance à la main-d'œuvre manuelle
Écran tactile de 7 pouces + interface de fonctionnement chinois, prend en charge la sauvegarde des paramètres (peut stocker plus de 1000 recettes de processus de produit), peut être appelée en un seul clic lors de la modification des lignes de production, et le temps de changement de ligne est ≤ 5 minutes. Les fonctions de comptage de production et de diagnostic de défauts intégrées (telles que le décalage du pochoir, l'alarme de pénurie de matériaux) et les données peuvent être téléchargées sur le système MES via Ethernet pour réaliser une gestion intelligente.
Flexible et compatible, s'adaptant aux besoins de plusieurs scénarios
Tailles de PCB prises en charge: 50 × 50 mm à 510 × 460 mm (personnalisables pour les tailles plus grandes), épaisseur de 0,3 mm à 5 mm, compatible avec des PCB flexibles et des PCB rigides. Prend en charge la pâte de soudure d'impression (pâte d'étain, pâte d'argent) et adhésif pour les composants de montage de surface de taille 01005 (0402 impérial) et supérieur, adapté à la production de PCB à haute densité et à finement.
Scénario d'application
Électronique grand public
Boches mère de smartphone, cartes de circuits imprimées TWS, modules de smartwatch
Électronique automobile
Carte de contrôle de l'ECU, capteurs montés sur le véhicule, modules de charge pour les véhicules énergétiques
Affichage LED
Mini module de rétroéclair LED, unité d'écran d'affichage extérieur
Électronique médicale
PCBS pour l'équipement d'imagerie médicale, capteurs implantables
FAQ
1
Comment résoudre le problème de l'impression de compensation / désalignement?
Vérifiez la fixation du pochoir et le PCB ， Nettoyez le système de vision ， Recalibrer l'origine
2
Que faire si l'épaisseur de la pâte de soudure est inégale?
Réglez la pression de la raclette ， Vérifiez l'ouverture du pochoir ， Nettoyez le bas du pochoir ，
3
Comment gérer les alarmes fréquentes de l'imprimerie?
Afficher le code d'alarme ， Vérifiez le capteur ， Redémarrez l'appareil
4
Comment prolonger la durée de vie du pochoir?
Nettoyage régulier ， Stockage approprié ， Contrôlez l'angle de la raclette
5
Comment équilibrer la vitesse et la qualité de l'impression
Test à basse vitesse ， Optimiser les paramètres ， Routine de maintenance
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