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Le flux de travail standard de la fabrication en surface (CMS) comprend l'impression de pâte à braser, le placement à grande vitesse, le soudage par refusion, l'inspection optique automatisée (AOI) et les tests fonctionnels. Chaque étape joue un rôle crucial dans la qualité du produit et l'efficacité de la ligne de production.
Impression de pâte à souder : applique avec précision la pâte à souder sur les pastilles PCB pour garantir une soudure fiable.
Placement à grande vitesse : les machines Pick-and-Place placent efficacement et précisément les composants sur les positions désignées sur le PCB.
Soudure par refusion : les profils de température contrôlés garantissent des joints de soudure stables et solides.
Inspection AOI : détecte automatiquement les défauts de soudure et le désalignement des composants, réduisant ainsi les taux de reprise.
Tests fonctionnels : confirme que les produits répondent aux spécifications de conception.
Optimiser le flux de production : Organisez efficacement les processus et les postes de travail pour réduire la manutention et les temps d'attente.
Contrôle qualité strict : mettre en œuvre des inspections à chaque étape pour éviter que les défauts n'atteignent les processus en aval.
Mise à niveau des équipements et de la technologie : utilisez des machines de placement de haute précision et des équipements d'inspection pour une production stable.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : assurer un approvisionnement en matériaux en temps opportun pour éviter les retards de production ou les arrêts de ligne.
Avec l'essor de la 5G, de l'électronique automobile et de la fabrication intelligente , l'industrie CMS évolue vers une plus grande précision, une vitesse accrue et une consommation énergétique réduite . Des équipements de pointe, des flux de travail optimisés et des équipes professionnelles propulsent la fabrication électronique mondiale vers une nouvelle ère.