ایس ایم ٹی کیا ہے؟

سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) سے مراد الیکٹرانک اجزاء کو براہ راست چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کی سطح پر بڑھانے کے عمل سے مراد ہے۔ جدید الیکٹرانکس کی تیاری میں مرکزی دھارے میں شامل مینوفیکچرنگ کا طریقہ کار کے طور پر ، ایس ایم ٹی روایتی تھرو ہول اسمبلی (THT) سے زیادہ فوائد پیش کرتا ہے ، جس میں چھوٹے جزو کے سائز ، کم وزن ، اعلی وشوسنییتا اور اس سے زیادہ تھروپپٹ شامل ہیں۔ 1980 کی دہائی میں اس کے وسیع پیمانے پر اپنانے کے بعد سے ، ایس ایم ٹی اسمارٹ فونز ، لیپ ٹاپ ، آٹوموٹو الیکٹرانکس ، آئی او ٹی سینسر ، اور ان گنت دیگر الیکٹرانک مصنوعات کے لئے بنیادی اسمبلی کا طریقہ بن گیا ہے۔

SMT کے فوائد

1. اعلی جزو کثافت

   • اجزاء کو پی سی بی کے دونوں اطراف میں رکھا جاسکتا ہے ، جس میں سرکٹ کثافت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

   • چھوٹے پیکیج کے سائز (جیسے ، 0201 ، 0402) کا استعمال زیادہ کمپیکٹ بورڈ لے آؤٹ کو قابل بناتا ہے۔

2. آٹومیشن کی اعلی ڈگری

   • تیز رفتار چننے اور جگہ والی مشینیں اجزاء کو خاص طور پر رکھتی ہیں ، اور ایک ہی پاس میں تندوروں کو ریفلو سولڈر کرتا ہے—فی گھنٹہ دسیوں ہزاروں پلیسمنٹ میں تھروپپٹ کو قابل بنانا۔

   • یہ آٹومیشن انسانی غلطی اور مزدوری کے اخراجات کو بہت کم کرتا ہے ، جس سے پیداواری کارکردگی اور مستقل مزاجی میں ایک معیار کی چھلانگ ہوتی ہے۔

3. وشوسنییتا اور بجلی کی کارکردگی کو بہتر بنایا

   • سطح پر لگے ہوئے آلات (ایس ایم ڈی) کی لمبائی کم لمبائی اور چھوٹے سولڈر جوڑ ہوتے ہیں ، جس سے پی سی بی پر چھوٹے سگنل کے راستے پیدا ہوتے ہیں۔ اس سے پرجیوی اشارے اور اہلیت کو کم کیا جاتا ہے۔

   • ایس ایم ٹی اسمبلیاں تھرمل توسیع کی بہتر خصوصیات اور کمپن مزاحمت کی نمائش کرتی ہیں ، جس سے وہ سخت ماحول کے ل suitable موزوں ہیں۔

4. زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک

   • پی سی بی ڈیزائنرز جزو کی جگہ کا تعین بہتر بناسکتے ہیں اور ٹریس کی لمبائی کو کم سے کم کرسکتے ہیں ، سگنل کی سالمیت اور برقی مقناطیسی مطابقت (EMC) کو بہتر بناتے ہیں۔

   • پیکیج کی مختلف اقسام (کیو ایف پی ، بی جی اے ، سی ایس پی ، وغیرہ) مختلف سائز اور کارکردگی کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، جس سے اختتامی مصنوعات کے لئے مزید جدت کی جگہ کھل جاتی ہے۔

ایس ایم ٹی عمل کا بہاؤ

ایک مکمل ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن عام طور پر چار بنیادی مراحل پر مشتمل ہوتی ہے: سولڈر پیسٹ پرنٹنگ ، چن اور جگہ ، ریفلو سولڈرنگ ، اور صفائی/معائنہ۔ ہر مرحلے میں مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق مشینری اور سخت عمل کے کنٹرول پر انحصار ہوتا ہے۔

1. سولڈر پیسٹ پرنٹنگ

• سامان

  • اسٹینسل پرنٹر: پی سی بی پر سولڈر پیسٹ لگانے کے لئے دھات کا اسٹینسل استعمال کرتا ہے’ایس پیڈ کے مقامات۔

• کلیدی تحفظات

  • اسٹینسل یپرچر ڈیزائن : یپرچر کی شکلیں اور پوزیشنوں کو پی سی بی سے ملنا چاہئے’ایس پیڈ لے آؤٹ ، اندر کے اندر حیثیت سے رواداری کے ساتھ ±0.025 ملی میٹر۔

  • دباؤ اور رفتار : ایک عام پیسٹ پرت کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لئے نچلی دباؤ ، پرنٹنگ کی رفتار ، اور پیسٹ درجہ حرارت کو بنانا چاہئے 100–150 µم

  • پیسٹ کوالٹی : سولڈر پاؤڈر ذرہ سائز یکساں ہونا چاہئے ، اور ریفلو کے دوران اچھے پیسٹ آسنجن اور مناسب ملاوٹ کو یقینی بنانے کے لئے بہاؤ کی تشکیل کو اچھی طرح سے متوازن ہونا چاہئے۔

2. چننے اور جگہ

• سامان

  • چننے اور جگہ کی مشین: ٹیپ اور ریل یا ٹرے سے ایس ایم ڈی اجزاء منتخب کرنے کے لئے وژن یا لیزر سیدھ کا نظام استعمال کرتا ہے اور انہیں چھپی ہوئی سولڈر پیسٹ پر درست طریقے سے رکھتا ہے۔

• کلیدی تحفظات

  • نوزل کا انتخاب : مناسب ویکیوم سکشن اور رابطے کے علاقے کو یقینی بنانے کے لئے ہر جزو کی قسم (0201 ، 0402 ، 0603 ، کیو ایف پی ، بی جی اے ، وغیرہ) کے لئے مناسب نوزل ​​سائز اور شکل کا انتخاب کریں۔

  • وژن سیدھ : مشین’ایس وژن سسٹم جزوی واقفیت کو پی سی بی پیڈ کے مطابق کرتا ہے ، عام طور پر اس کے اندر تقرری کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ±0.03 ملی میٹر۔

  • پلیسمنٹ کی رفتار اور سائیکل کا وقت : تیز رفتار مشینیں ہزاروں اجزاء فی گھنٹہ رکھ سکتی ہیں۔ پلیسمنٹ تھرو پٹ پی سی بی سائز ، جزو مکس ، اور روٹنگ پیچیدگی پر منحصر ہے۔ مناسب پروگرامنگ اور فیڈر گروپ بندی سائیکل کے اوقات کو بہتر بنائیں۔

3. ریفلو سولڈرنگ

• سامان

  • ریفلو تندور: پورے بورڈ کو گرم کرنے کے لئے ایک سے زیادہ درجہ حرارت والے زون (پریہیٹ ، بھگنے ، ریفلو ، اور کولنگ) کا استعمال کرتا ہے تاکہ سولڈر پیسٹ پگھل جائے اور جزو کی سیسہ اور پی سی بی پیڈ کے مابین قابل اعتماد سولڈر جوڑ تشکیل دے۔

• کلیدی تحفظات

  • ریفلو پروفائل : چار طبقے کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو سولڈر پیسٹ فارمولیشن اور جزو تھرمل حساسیت کے مطابق بنانا چاہئے۔ عام چوٹی ریفلو درجہ حرارت سے ہے 235°c سے 245°C.

  • تھرمل یکسانیت : تندور کو ہر زون کو برقرار رکھنا چاہئے’کے اندر درجہ حرارت ±3°C زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے (جو اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے) یا انڈر ہیٹنگ (جس کی وجہ سے سرد سولڈر جوڑ ہوتا ہے)۔

  • ماحول کا کنٹرول : نائٹروجن (N₂) کا استعمال کرتے ہوئے ماحول آکسیکرن کو کم کرتا ہے اور مشترکہ معیار کو بہتر بناتا ہے۔ لاگت سے حساس لائنوں میں ، ہوا کا ریفلو استعمال کیا جاسکتا ہے لیکن معاوضہ کے ل active فعال بہاؤ فارمولیشنوں پر انحصار کرنا چاہئے۔

4. صفائی اور معائنہ

• صفائی

  • کچھ سولڈر پیسٹ (خاص طور پر وہ لوگ جو چالو بہاؤ پر مشتمل ہیں) اوشیشوں کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں جن کو سنکنرن کو روکنے یا کنفرمل کوٹنگز میں مداخلت کرنے کے لئے خصوصی صفائی مشینوں (لہر یا الٹراسونک کلینر) کے ساتھ ہٹانا ضروری ہے۔

  • کوئی صاف ستھرا سولڈر پیسٹ صفائی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، حالانکہ درجہ حرارت اور بجلی کے تناؤ کے تحت بقایا بہاؤ استحکام کی توثیق کی جانی چاہئے۔

• معائنہ

  • خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) : نقائص جیسے ناکافی سولڈر ، برجنگ ، غلط فہمی ، یا گمشدہ حصوں کا پتہ لگانے کے لئے کیمرے اور تصویری شناخت الگورتھم استعمال کریں۔

  • ایکس رے معائنہ (AXI/3D SPI) : بی جی اے یا کیو ایف این جیسے پیکیجوں کے لئے ضروری جہاں پوشیدہ سولڈر جوڑوں کو voids ، دراڑیں ، یا لاپتہ گیندوں کے لئے جانچنا ضروری ہے۔

  • ان سرکٹ ٹیسٹ (آئی سی ٹی) اور فنکشنل ٹیسٹ : تحقیقات پر مبنی ٹیسٹنگ تسلسل ، مزاحمت ، گنجائش ، سپلائی وولٹیجز ، اور سگنل سالمیت کی تصدیق کرتی ہے تاکہ سرکٹ کے افعال کو یقینی بنایا جاسکے جیسا کہ بہاو عمل میں جانے سے پہلے ارادہ کیا جاتا ہے۔

ایس ایم ٹی آلات کا جائزہ

ایس ایم ٹی میں اعلی معیار اور پیداوار کے حصول کے لئے تمام عمل کے مراحل میں خصوصی مشینوں کی مربوط لائن اپ کی ضرورت ہے:

1. اسٹینسل پرنٹر

   • معروف برانڈز: ڈیک ، ایکرا ، اسپیڈ لائن (نورڈسن) ، ایم پی ایم

   • خصوصیات: اعلی صحت سے متعلق ہوائی دباؤ تناؤ کا کنٹرول ، خودکار فیڈوکیئل سیدھ ، تبادلہ کرنے والے اسٹینسلز اور نچوڑ۔

2. چننے اور جگہ کی مشین

   • معروف برانڈز: یاماہا ، جوکی ، پیناسونک ، فوجی ، ASM

   • اقسام:

     • تیز رفتار ملٹی ہیڈ مشینیں : 20 کے قابل ،000–چھوٹے چپس کے لئے 60،000 سی پی ایچ (فی گھنٹہ چپس)۔

     • سرنی ٹائپ فیڈر (اے ٹی ایف) مشینیں : مخلوط ماڈل ، کم حجم کی پیداوار کے لئے مثالی ، ریل کی فوری تبدیلیوں کو فعال کریں۔

     • فیڈر کی مختلف اقسام : ٹیپ & ریل ، ٹرے ، کٹ ٹیپ ، وغیرہ ، ضرورت کے مطابق تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

3. ریفلو تندور

   • معروف برانڈز: بی ٹی یو ، ریہم ، ہیلر ، وٹروونکس سولٹیک ، مانکورپ

   • بنیادی خصوصیات: آزاد ملٹی زون درجہ حرارت کنٹرول ، نائٹروجن ماحول کی صلاحیت ، پروگرام کے قابل درجہ حرارت کی پروفائلنگ۔

4. صفائی مشین

   • معروف برانڈز: کیزین ، میٹکال ، اسپیڈ لائن

   • عمل: لہر کی صفائی ، روایتی آبی صفائی ، الٹراسونک مدد کی صفائی—فلوکس کیمسٹری کی بنیاد پر منتخب کیا گیا۔

5. معائنہ کا سامان

   • AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ) : ساکی ، وٹروکس ، اومرون ، کوہ ینگ

   • AXI (خودکار ایکس رے معائنہ) : نورڈسن ڈیج ، YXLON ، ویسکام

   • ایس پی آئی (سولڈر پیسٹ معائنہ) : کیزین ، اوربوٹیک ، کوہ ینگ

   • آئی سی ٹی (میں سرکٹ ٹیسٹ) / فلائنگ پروب ٹیسٹ : کیسائٹ ، ٹیرادین ، ​​جیöپیل الیکٹرانک

ایس ایم ٹی کوالٹی کنٹرول اور جانچ

کوالٹی کنٹرول ایس ایم ٹی پروڈکشن کے ہر مرحلے میں چلتا ہے ، بنیادی طور پر اس پر توجہ مرکوز کرتا ہے:

1. خام مال کوالٹی کنٹرول

   • سولڈر پیسٹ : کھوٹ کی ساخت (لیڈ فری ، کم چاندی) ، بہاؤ ایکٹیویشن (نو کلین بمقابلہ بمقابلہ کی نگرانی کریں۔ پانی میں گھلنشیل) ، اور مناسب گیلے اور مصر دات کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے ریولوجی۔

   • PCB : تانبے کے وزن ، سولڈر ماسک یپرچر کی درستگی ، اور صاف ستھرا نشانات کی تصدیق کریں۔

   • اجزاء : اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایس ایم ڈی حصوں میں اچھی طرح سے تشکیل شدہ لیڈز ، مستقل لیڈ لمبائی ، اور غیر منقولہ پیکیجنگ (آکسیکرن یا خرابی نہیں) ہے۔

2. عمل کنٹرول پوائنٹس

   • پرنٹ کے بعد معائنہ : پیسٹ حجم ، رقبے اور جمع کی اونچائی کی پیمائش کے لئے ایس پی آئی کا استعمال کریں۔ ناکافی پیسٹ سرد جوڑ کی طرف جاتا ہے۔ بہت زیادہ پیسٹ برجنگ کا سبب بنتا ہے۔

   • انتخاب اور جگہ پر پروگرامنگ کا جائزہ : تصدیق کریں پی سی بی سی اے ڈی/کیم ڈیٹا جربر فائلوں سے میل کھاتا ہے۔ گمشدگی یا لاپتہ حصوں کو روکنے کے لئے جزو لائبریری اندراجات ، واقفیت ، اور پلیسمنٹ کوآرڈینیٹ کی توثیق کریں۔

   • ریفلو پروفائل کی توثیق : بورڈ کے اصل درجہ حرارت کے منحنی خطوط کی تصدیق کے لئے تھرموکوپلس یا پروفائلنگ بورڈ استعمال کریں سولڈر پیسٹ مینوفیکچر سے ملتے ہیں’ایس تجویز کردہ پروفائل۔

   • ریئل ٹائم آراء : AOI/AXI معائنہ کے دوران ، پرچم کے نقائص فوری طور پر ہوتے ہیں تاکہ حصوں کو دوبارہ کام کیا جاسکے یا اس کی عکاسی کی جاسکے ، سکریپ اور دوبارہ کام کے اخراجات کو کم سے کم کیا جاسکے۔

3. پیداوار میں بہتری کی حکمت عملی

   • آپریٹر کی تربیت : ایس او پیز پر باقاعدگی سے ٹرین پرنٹ ، جگہ ، ریفلو اور معائنہ کرنے والے اہلکاروں کو یہ یقینی بنانے کے لئے کہ مشینوں کو صحیح طریقے سے برقرار رکھا جائے اور عمل کے اقدامات پر سختی سے عمل کیا جائے۔

   • سامان کی بحالی کا منصوبہ : شیڈول صفائی ، انشانکن ، اور دیکھ بھال قائم کریں—باقاعدگی سے وقفوں سے نوزلز ، صاف ریفلو تندور ہوا کی نالیوں اور صاف کیمرا لینس کو تبدیل کریں۔

   • مسلسل بہتری (کازین) : نقائص کی بنیادی وجوہات (جیسے ، ٹومبسٹننگ ، برجنگ ، غلط فہمی) کا تجزیہ کرنے کے لئے وقتا. فوقتا quality معیار کے جائزے کا انعقاد کریں ، پھر اس کے مطابق عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

ایس ایم ٹی صنعت اور مستقبل کے رجحانات کی موجودہ حالت

1. موجودہ حالت

   • مارکیٹ کی مستقل نمو : 5 جی ، آئی او ٹی ، الیکٹرک گاڑیاں ، اور پہننے کے قابل آلات کے ذریعہ کارفرما ، عالمی ایس ایم ٹی مارکیٹ 6 ٪ بڑھ رہی ہے–8 ٪ سالانہ۔

   • ٹکنالوجی کی ترقی : الٹرا چھوٹے پیکیجز (0201 اور چھوٹے ، مائیکرو بی جی اے ، ڈبلیو ایل سی ایس پی) پھیل رہے ہیں ، جس سے پک اینڈ پلیس مشینوں اور معائنہ کے نظاموں کے لئے صحت سے متعلق تقاضے بڑھ رہے ہیں۔

   • سبز مینوفیکچرنگ & استحکام : لیڈ فری سولڈر اور نو کلین بہاؤ معیاری ہوچکے ہیں۔ ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے نائٹروجن کی مدد سے ریفلو اور توانائی سے موثر تندور زیادہ عام ہیں۔

2. مستقبل کے رجحانات

   • اعلی صحت سے متعلق & miniaturization : چونکہ پیکیج کے سائز سکڑتے رہتے ہیں اور بی جی اے ایس/کیو ایف این بڑے پیمانے پر پھیل جاتے ہیں ، ایس ایم ٹی عمل کو ٹھیک پچ کی جگہ کی تائید کرنا ہوگی۔ نوزلز ، وژن سسٹم ، اور ریفلو کنٹرول ان مطالبات کو پورا کرنے کے لئے جاری تطہیر دیکھیں گے۔

   • سمارٹ مینوفیکچرنگ & صنعت 4۔0 : ایم ای ایس (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) ، آئی او ٹی (انڈسٹریل انٹرنیٹ آف چیزوں) ، اور بگ ڈیٹا اینالٹکس کا انضمام اصل وقت کی نگرانی ، ریموٹ بحالی اور پیش گوئی کی دیکھ بھال کو قابل بنائے گا۔

   • لچکدار پیداوار & حسب ضرورت : چھوٹے بیچ ، ملٹی ماڈل کے احکامات میں اضافے کے لئے لائنوں کو زیادہ موافقت پذیر ہونے کی ضرورت ہے۔ اے ٹی ایف فیڈر اور کوئیک چینج سسٹم مروجہ ہوجائیں گے۔

   • سبز & پائیدار مشقیں : لیڈ فری ، نو کلین عمل میں توسیع جاری رہے گی۔ سکریپ سولڈر پیسٹ اور پی سی بی کے فضلہ کی ری سائیکلنگ کے عمل پختہ ہوں گے ، جو ماحول دوست مینوفیکچرنگ کی حمایت کرتے ہیں۔

نتیجہ

جدید الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں بنیادی اسمبلی کے طریقہ کار کے طور پر ، ایس ایم ٹی اعلی کارکردگی ، صحت سے متعلق ، اور وشوسنییتا فراہم کرتا ہے ، اور اس میں صارفین کے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو الیکٹرانکس ، طبی آلات اور ایرو اسپیس جیسی گہرائی سے داخل ہوتی ہے۔ عمل کے بہاؤ کو بہتر بنانے ، سامان کو اپ گریڈ کرنے ، کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنانے اور سمارٹ فیکٹری کے طریقوں کو گلے لگانے سے ، مینوفیکچررز پیداوار کو مزید بہتر بناسکتے ہیں ، اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، اور مارکیٹ میں وقت کو تیز کرسکتے ہیں۔

آگے دیکھتے ہوئے ، سمارٹ اور سبز مینوفیکچرنگ کے عروج کے ساتھ چھوٹے ، اعلی کثافت والے اجزاء کی طرف مسلسل رجحان ، ایس ایم ٹی انڈسٹری میں تکنیکی رکاوٹوں اور مارکیٹ کے مواقع کو بلند کرے گا۔ تیز رفتار الیکٹرانکس مارکیٹ میں مسابقتی رہنے کا ارادہ کرنے والی کسی بھی کمپنی کو ابھرتی ہوئی ایس ایم ٹی ٹیکنالوجیز ، مواد اور سامان پر گہری نگاہ رکھنا چاہئے۔—اور صارفین کے لئے زیادہ سے زیادہ قیمت پیدا کرنے کے ل them انہیں اپنے مینوفیکچرنگ ماحولیاتی نظام میں ضم کریں۔

اہم نکات نوٹ کرنے کے لئے:

• مضمون’ایس واضح ڈھانچہ اور منطقی بہاؤ قارئین کو فوری طور پر دلچسپی کے نکات تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے۔

• یہ نوسکھئیے انجینئروں اور تکنیکی مینیجرز دونوں کو اپیل کرتے ہوئے گہرائی تکنیکی تفصیلات کے ساتھ تعارفی وضاحتوں کو متوازن کرتا ہے۔

• مطلوبہ الفاظ جیسے “ایس ایم ٹی اسمبلی عمل ،” “چننے اور جگہ نوزلز ،” “ریفلو سولڈرنگ ،” اور “AOI معائنہ” سرچ انجن کی اشاریہ سازی اور مرئیت کی مدد کے لئے بنے ہوئے ہیں۔

• صنعت کے رجحانات اور منتظر نظریات سمیت مضمون میں اضافہ ہوتا ہے’ایس اتھارٹی اور مطابقت۔